隨著科技的不斷發展與進步，性能優越的氧化鋁陶瓷件已經被廣泛的應用在各個領域，但由于氧化鋁陶瓷材料一般彈性模量相當大、硬度高、脆性大，裂紋敏感性強，因此，其機械加工難度大，有時會出現崩豁現象，氧化鋁陶瓷件出現崩豁現象的原因是什么呢？下面就由專業生產氧化鋁陶瓷件的廠家科眾陶瓷廠家來為大家進行講解。
一、什么是氧化鋁陶瓷崩豁現象？
通常情況下氧化鋁陶瓷件的顯微組織為等軸晶粒，是由離子鍵或共價鍵所組成的多晶結構，因此斷裂韌性較低，在外部載荷的作用下，應力就會使陶瓷表面產生細微的裂紋，而裂紋則會快速擴展而出現脆性斷裂，因此在氧化鋁陶瓷切削過程中，經常會出現崩豁現象，即在陶瓷表面出現崩裂的小豁口。
二、氧化鋁陶瓷結構件出現崩豁現象的原因是：
(1)陶瓷配件加工被切除部分和已加工表面最終分離是通過拉伸破壞引起，這不是正常切削的結果。
(2)崩碎切削變形帶來的龜裂一般是順著工件表面一直往下開裂的，此時，由于切削拉應力將切削和相粘結的工件基體一起剝落而形成崩豁現象。
三、如何攻克氧化鋁陶瓷的脆性從而避免出現崩豁現象呢？
可知克服陶瓷脆性的關鍵是有效減少裂紋源和合理控制裂紋擴展速度，提高陶瓷材料自身抵抗裂紋擴展能力和盡量避免應力在裂紋尖端集中。可以通過增韌的方式來抑制裂紋擴展。
1、增韌主要機理為:
（1）裂紋橋聯機制：裂紋在基體擴展的過程中，晶須(纖維)可以將裂紋尖端區域和基體界面開裂區域裂紋橋聯起來，在裂紋的表面形成閉合應力，可有效抑制裂紋擴展；
（2）裂紋偏轉機制：裂紋在擴展過程中遇到晶須纖維界面等時，裂紋只能沿結合較弱的界面擴散，因此裂紋在材料基體中的擴展路程增長，能夠吸收更多的斷裂能量；
（3）拔出效應機制：當基體受到外載荷時，基體傳向晶須的力會在界面開裂區和晶粒拔出區二者界面上產生剪應力。應力的持續增大會導致晶粒斷裂從基體中拔出，晶粒拔出的過程中界面摩擦會增加外界載荷能量消耗，減小裂紋在基體中擴展速度。
以上就是科眾陶瓷廠家為大家介紹的關于氧化鋁陶瓷件為何出現崩豁的現象的一系列內容，希望能給大家提供參考。
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本文“氧化鋁陶瓷件為何會出現崩豁現象呢？（最新）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2020-08-15 10:37:47
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