氧化鋁陶瓷是一種高硬度的化合物，氧化鋁的熔點可達到2054℃，沸點可達到2980℃，常用于制造耐火材料如陶瓷等，下面由科眾陶瓷來進行詳細介紹。
氧化鋁陶瓷
氧化鋁常用于制造陶瓷等耐火材料上，了解氧化鋁的熔點后氧化陶瓷鋁的熔點為多少呢？
氧化鋁陶瓷主要是氧化鋁（Al2O3），普通的氧化鋁陶瓷的Al2O3含量在75%-80%，甚至高純型氧化鋁陶瓷的Al2O3含量在99.9%以上，由于氧化鋁陶瓷主要是氧化鋁，則他們的熔點大致相同。
下面通過氧化鋁的熔點高這一特點來了解下氧化鋁陶瓷的燒結:
由于氧化鋁的熔點高所以他們的燒結溫度一般在1650-1990℃左右。透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。燒結指的是將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質(zhì)的方法。
燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續(xù)熱壓燒結雖然提高產(chǎn)量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點，很適合形狀復雜制品的燒結。由于結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。
此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術等正在開發(fā)研究中這些技術都用到了氧化鋁的熔點高的特點。 為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學強度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。經(jīng)強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原基礎上大幅度增長，獲得具有超高強度的氧化鋁陶瓷。
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本文“氧化鋁的熔點介紹（最新）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2020-07-07 15:43:45
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