氧化鋁陶瓷
氧化鋁陶瓷是用途最廣泛，原料最豐富，價格最低廉的一種高溫結構陶瓷，是研究得最成熟的高熔點氧化物陶瓷，在機械，化工，電子等領域具有廣泛的用途。氧化鋁原料來源豐富，價格低廉。按組成可將其分為氧化鋁瓷和高鋁瓷兩大類。
氧化鋁陶瓷中一般氧化鋁含量在99%以上，燒結溫度高當原料粒度較粗時，燒結溫度可達1700℃：為了改善燒結性能，降低燒結溫度，往往添加少量MgO、Cr2 03、Ti02等作為燒結助劑，利用生成固溶體或者生成晶界相，活化晶格，抑制晶粒長大，從而促進燒結，陶瓷材料的燒結屬固相燒結機理。燒結后材料的主晶相為剛玉相，性能較好。氧化鋁陶瓷具有如下特性：①力學性能高；②電阻率高；③硬度高；④熔點高、耐腐蝕；⑤優良的光學特性；⑥離子導電性。
高鋁瓷泛指95瓷、90瓷、85瓷、75瓷等不同氧化鋁含量的陶瓷，添加了不同數量的硅酸鹽液相燒結助劑或者其他物質，因而燒結溫度較低，同時材料性能相對于氧化鋁瓷也有所下降，根據生成的主晶相含量，分為剛玉瓷、剛玉一莫來石瓷、莫來石瓷。
氧化鋁
氧化鋯
氧化鋁陶瓷是用途最廣泛，原料最豐富，價格最低廉的一種高溫結構陶瓷，是研究得最成熟的高熔點氧化物陶瓷，在機械，化工，電子等領域具有廣泛的用途。氧化鋁原料來源豐富，價格低廉。按組成可將其分為氧化鋁瓷和高鋁瓷兩大類。
氧化鋁陶瓷中一般氧化鋁含量在99%以上，燒結溫度高當原料粒度較粗時，燒結溫度可達1700℃：為了改善燒結性能，降低燒結溫度，往往添加少量MgO、Cr2 03、Ti02等作為燒結助劑，利用生成固溶體或者生成晶界相，活化晶格，抑制晶粒長大，從而促進燒結，陶瓷材料的燒結屬固相燒結機理。燒結后材料的主晶相為剛玉相，性能較好。氧化鋁陶瓷具有如下特性：①力學性能高；②電阻率高；③硬度高；④熔點高、耐腐蝕；⑤優良的光學特性；⑥離子導電性。
高鋁瓷泛指95瓷、90瓷、85瓷、75瓷等不同氧化鋁含量的陶瓷，添加了不同數量的硅酸鹽液相燒結助劑或者其他物質，因而燒結溫度較低，同時材料性能相對于氧化鋁瓷也有所下降，根據生成的主晶相含量，分為剛玉瓷、剛玉一莫來石瓷、莫來石瓷。
氧化鋁
氧化鋯陶瓷
1)氧化鋯陶瓷的晶體結構及馬氏體相變
氧化鋯有立方( Cubic)、四方（Tetragonal）和單斜(Monoclinic)三種晶型，單斜相是低溫穩定相，如果將它加熱到1000℃以上轉變為四方相，繼續升溫至2370℃，則轉變為立方相。
2)氧化鋯相變增韌機理
氧化鋯相變增韌機理主要分為應力誘導相變增韌和微裂紋增韌。
(1)應力誘導相變增韌。四方相氧化鋯顆粒在應力作用下，發生向單斜相的轉變，隨著相變的進行，伴有體積膨脹和切應變，并吸收能量，使裂紋擴展阻力增加，起到增韌的
作用。
(2)微裂紋增韌。在使用溫度下，如果ZrO2晶粒大于臨界粒徑，四方相晶粒自發相變為單斜相，由于體積膨脹在其周圍產生許多微裂紋或裂紋核，當它們處于主裂紋前的作用區內時，由于它們延伸釋放主裂紋的部分應變能，增加了主裂紋擴展所需的能量，從而有效地制了裂紋擴展，提高了材料的斷裂韌性，材料的彈性應變能多轉換為微裂紋的新生表面能。
3)氧化鋯陶瓷的類型及其特點
根據相結構的穩定性，氧化鋯陶瓷分為穩定ZrO2陶瓷和部分穩定ZrO2陶瓷。
1)氧化鋯陶瓷的晶體結構及馬氏體相變
氧化鋯有立方( Cubic)、四方（Tetragonal）和單斜(Monoclinic)三種晶型，單斜相是低溫穩定相，如果將它加熱到1000℃以上轉變為四方相，繼續升溫至2370℃，則轉變為立方相。
2)氧化鋯相變增韌機理
氧化鋯相變增韌機理主要分為應力誘導相變增韌和微裂紋增韌。
(1)應力誘導相變增韌。四方相氧化鋯顆粒在應力作用下，發生向單斜相的轉變，隨著相變的進行，伴有體積膨脹和切應變，并吸收能量，使裂紋擴展阻力增加，起到增韌的
作用。
(2)微裂紋增韌。在使用溫度下，如果ZrO2晶粒大于臨界粒徑，四方相晶粒自發相變為單斜相，由于體積膨脹在其周圍產生許多微裂紋或裂紋核，當它們處于主裂紋前的作用區內時，由于它們延伸釋放主裂紋的部分應變能，增加了主裂紋擴展所需的能量，從而有效地制了裂紋擴展，提高了材料的斷裂韌性，材料的彈性應變能多轉換為微裂紋的新生表面能。
3)氧化鋯陶瓷的類型及其特點
根據相結構的穩定性，氧化鋯陶瓷分為穩定ZrO2陶瓷和部分穩定ZrO2陶瓷。
氧化鋯
科眾工業陶瓷廠是結構陶瓷專家，結構陶瓷，廠家直銷，價格有優勢；結構陶瓷成型/燒結/精密加工工藝成熟、交期準、保障質量，歡迎來電咨詢：13412443344/0769-33235150/QQ921105260
地址：http://m.hmaxcloud.com/jishu/1311.html
本文“工程陶瓷材料”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2017-07-11 16:13:49
科眾陶瓷是專業的工業陶瓷加工生產廠家，可來圖來樣按需定制，陶瓷加工保證質量、交期準時！
有疑問請點擊咨詢客服
- 上一頁：陶瓷輪膜成型法
- 下一頁：擠壓成型工藝原理及特點
